齒型聯(lián)軸器內(nèi)外齒高頻淬火表層黑斑泵軸的功效主要是傳送驅(qū)動(dòng)力，支撐點(diǎn)離心葉輪維持在工作中部位一切正常運(yùn)行。泵軸與電機(jī)軸選用分體式構(gòu)造時(shí)，彼此之間可根據(jù)齒式聯(lián)軸器聯(lián)接。含有齒型的外衣和含有外齒的內(nèi)墊構(gòu)成齒式聯(lián)軸器，應(yīng)用內(nèi)外齒的齒合傳送扭距。這類方式的聯(lián)接，能夠 傳送大的扭距并容許較為大的徑向偏移，針對(duì)安裝的精密度規(guī)定相對(duì)性不高。

聯(lián)軸器的特性關(guān)聯(lián)到全部核主泵的高效率，及其平穩(wěn)運(yùn)作，對(duì)聯(lián)軸器的原材料及生產(chǎn)加工。品質(zhì)規(guī)定嚴(yán)苛核主泵泵軸安裝全過(guò)程中發(fā)覺(jué)齒式聯(lián)軸器內(nèi)外衣的高頻淬火內(nèi)外齒表層出現(xiàn)了規(guī)格3.10毫米色調(diào)比一切正常地區(qū)略深且金屬質(zhì)感黯淡的表層黑斑缺點(diǎn)，這類表層黑斑缺點(diǎn)不但危害核主泵泵軸的表觀品質(zhì)，也很有可能對(duì)平穩(wěn)服現(xiàn)役具備潛在性傷害，泵軸齒式聯(lián)軸器原材料為42CrM合金結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于內(nèi)外齒高頻淬火表層出現(xiàn)的黑斑缺點(diǎn)，關(guān)鍵從3個(gè)層面開展根本原因，原料成份機(jī)構(gòu)不勻稱；機(jī)械加工制造全過(guò)程引發(fā)；高頻淬火全過(guò)程造成。

歷經(jīng)對(duì)生產(chǎn)加工毛胚成分化驗(yàn)，未發(fā)覺(jué)鋁合金成份出現(xiàn)異常，清除了原料不勻稱的緣故。危害軸頸表觀品質(zhì)的機(jī)械加工制造工藝流程分別是數(shù)控加工中心內(nèi)外齒跟光飾總體聯(lián)軸器，數(shù)控車床數(shù)控刀片跟光飾磨塊的生產(chǎn)加工途徑以及與齒型聯(lián)軸器內(nèi)外衣的生產(chǎn)加工功效方法，不太可能造成表層黑斑缺點(diǎn)，一樣清除了機(jī)械加工制造的緣故。依據(jù)表層黑斑缺點(diǎn)強(qiáng)度比別的地區(qū)稍低，很有可能的造成緣故來(lái)源于高頻淬火全過(guò)程。齒型聯(lián)軸器除內(nèi)外齒表層均需刷涂防水層劑開展防水層維護(hù)。

軸頸防水層劑殘余或是未徹底消除的表層油漬、機(jī)械加工制造全過(guò)程的冷卻液等臟東西遮住均很有可能危害高頻淬火實(shí)際效果。根據(jù)試驗(yàn)仿真模擬防水層劑表層殘留對(duì)高頻淬火全過(guò)程的危害，運(yùn)用透射電鏡、電子探針、x放射線透射儀，及其維氏硬度計(jì)各自對(duì)高頻淬火層黑斑缺點(diǎn)開展觀查和檢驗(yàn)，得出高頻淬火表層黑斑缺點(diǎn)誘因和清除對(duì)策。齒式聯(lián)軸器辦公環(huán)境嚴(yán)苛，包含高頻淬火以內(nèi)的每一道生產(chǎn)加工工藝流程質(zhì)量管理必須嚴(yán)苛，對(duì)產(chǎn)生的缺點(diǎn)用心剖析緣故，采取有效的防范措施，便會(huì)降低乃至防止缺點(diǎn)的造成，確保齒式聯(lián)軸器的生產(chǎn)加工品質(zhì)。